Drastische Energieeinsparungen, Wärmerückgewinnung, thermische Sanierung & Co.:Die umfassenden Klima- und Umweltschutzmaßnahmen der Maschinenfabrik Liezen und Gießerei sorgen weit über die Landesgrenzen für Aufmerksamkeit. Auf Einladung der Organisatoren des UN-Klimaprojektes „Vision 2045“ mit Teilnahme am Weltklimagipfel 2022, wurde ein Videoprojekt zum unternehmenseigenen Ökologieprogramm umgesetzt.

Vision 2045

Im Jahr 2045 feiern die Vereinten Nationen ihr 100-jähriges Bestehen und auch der UN Global Compact wird fast ein halbes Jahrhundert. Von Themen wie Nachhaltigkeit und Klimawandel bis hin zu Bevölkerungswachstum und technischem und medizinischem Fortschritt werden die Kernprinzipien der UNO auch in den nächsten Jahrzehnten dazu beitragen, unsere Gesellschaft in eine lebenswertere Richtung zu lenken.

Vision 2045 wird dabei die Geschichten einer Anzahl von führenden Unternehmen zum Leben erwecken, indem sie deren Arbeit und Maßnahmen zum Thema Nachhaltigkeit vorstellt und erkundet, was diese Organisationen zum Wandel aktiv beitragen. Das Ziel der Initiative ist es, andere Organisationen auf der ganzen Welt zu inspirieren und zu motivieren, sich aktiv an der Schaffung einer besseren und gerechteren Gesellschaft für alle zu beteiligen. Der Beitrag von MFL soll insbesondere Industriebetrieben aufzeigen, dass die Branche das Potenzial hat, nicht Teil des Problems, sondern Teil der Lösung zu sein.

Das MFL Energiemanagementsystem wurde im März 2013 zertifiziert. Das System trägt zum Klimaschutz und zur Ressourcenschonung bei.

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Energiesparprojekte 2014

Das MFL Umweltmanagementsystem wurde im März 2021 zertifiziert. Das System unterstützt uns dabei, Maßnahmen noch systematischer umzusetzen und zu dokumentieren.

Zahlreiche Umweltschutzprojekte werden bei MFL täglich gelebt und neu entwickelt.

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Die Herstellung von hochhitzebeständigen Edelstahlgussteilen erfordert den Einsatz von hochwertigen Metallen wie Chrom, Nickel, Molybdän und vielen anderen. Die Gewinnung dieser Rohstoffe wird in Zukunft schwieriger, teurer und durch begrenzte Vorkommen limitierter sein. Daher ist die Verwertung genutzter und verschlissener Produkte aus diesen wertvollen Werkstoffen in hohem ökonomischen und ökologischen Interesse.

MFL setzt bewusst auf Recycling

Verschlissene Gussprodukte aus unserer Fertigung schmelzen wir wieder ein und erzeugen so ein absolut neuwertiges und qualitativ hochwertiges Edelstahlgussteil. Die Recyclingquote dieser Produkte kann so bis zu 100 % betragen.

Durch Topologie-Optimierung sowie Verwendung von 3D-Drucktechnologie können bei der Herstellung und dem Einsatz von Gussteilen Energie- und Ressourcen massiv eingespart werden und somit ein Beitrag zur Erreichung der Klimaziele geschaffen werden.

Der Umwelt-Effekt

Besonders wirkungsvoll ist der Einsatz von gewichtsreduzierten Bauteilen für unsere Kunden im Mobility-Bereich, wie z.B. im Bahnverkehr. Denn ein verringertes Gesamtgewicht von Zügen hat mehrere positive Umwelteffekte: ein niedrigerer Antriebsenergieverbrauch, weniger Abnützung der Schienenprofile (Materialverschleiß, Haltbarkeit) sowie die reduzierte Lärmentwicklung für Passagiere oder auch für Mensch und Tier entlang von Bahnstrecken.

Beispiel Federtopf

Im FFG-geförderten Innovationsprojekt „InnoUp“ wurde gemeinsam mit dem Österreichischen Gießerei Institut und weiteren 18 Partnern in Österreich der Einsatz und die Vernetzung digitaler Techniken zur anwendungsbezogenen Bauteil-Optimierung von Gussteilen am Beispiel „Federtopf“ für Rail-Drehgestelle geforscht.

Die MFL Gießerei nahm von 2017-2022 als wichtiger Industriepartner am EU-Forschungsprojekt MORSE (Modellbasierte Optimierung für effiziente Nutzung von Ressourcen und Energie) mit Themenschwerpunkt Stahlerzeugung für Stahlgießereien teil.
Die Vision von MORSE ist die Entwicklung und Anwendung von Steuerungssoftwarelösungen für die integrierte Optimierung der gesamten Kette von Produktionsprozessen, um den Ressourcenverbrauch für die Herstellung hochwertiger Produkte zu minimieren, bei maximaler Ausbeute.

Besonders im Schmelzbetrieb der Gießerei profitieren wir von den Projektergebnissen: Mit einer neuentwickelten Software können nun alle Prozessparameter jederzeit kontrolliert und bei Abweichungen nachjustiert werden.
Dadurch sind wir in der Lage, den Einsatz von Rohstoffen und Energie durch koordinierte Vorhersage und Steuerung des Ressourceneinsatzes und der Produktqualität entlang des gesamten Prozessweges zu optimieren. Besonders im Fokus stehen dabei der effiziente Einsatz von teuren Legierungen und Schrotten sowie der sparsame Einsatz von Strom und Gas.

Unser hauptsächlich aus Quarzsand bestehender Formstoff wird für die Herstellung der Gussteile mit einem Bindemittel und anderen Additiven versehen, um in der Fertigung von Gussformen verwendet werden zu können. In den meisten Gießereien wird dieser Formstoff nach Herstellung der Gussteile entsorgt und auf Halden gelagert.

Nur wenige Unternehmen sind wie wir in der Lage, den Formsand so zu behandeln, dass er erneut für die Herstellung von Gussteilen verwendet werden kann. Bei MFL werden etwa 70-80% des Formstoffes nach dem Einsatz wieder voll recycelt.

Hierzu werden unerwünschte Bestandteile wie Reste des Bindemittels, metallische Anteile und Staub entfernt. Anschließend wird der rohe Quarzsand wieder mit Binder versetzt, sodass daraus erneut Gussformen hergestellt werden können. Durch diesen Prozess wird jedes einzelne Sandkorn sogar mehrfach wiederverwendet bis es durch die mechanische und thermische Beanspruchung soweit zerkleinert wurde, dass es als Staub abgeschieden wird.

Der Umwelt-Effekt
Die erhebliche Reduktion des Bedarfes an neuem Quarzsand sowie keine Produktion von Sondermüll auf Halde.

Um eine bessere Emissions-Absaugung in der Gießerei zu gewährleisten, wurde bei zwei Lichtbogenöfen eine Einhausung vorgenommen. Durch diese Maßnahme kann die Staubabsaugung näher an der Emissionsquelle stattfinden und ist dadurch wesentlich effektiver.

Eine Filteranlage trennt die Verschmutzungspartikel von der Luft, die anschließend sauber über ein Sammelrohr am Dach in’ s Freie geführt wird.